Linia do produkcji palet: jak dobrać ją do swojego zakładu

MDP Serwis dobiera, instaluje i serwisuje linie do palet przede wszystkim dwóch producentów: IMH Machinery oraz Stakma (serie PalletMax i PalletStar). Do linii sortowania i naprawy palet dostarczamy też maszyny Cekamon.

Cztery rodzaje linii, które różnią się przede wszystkim obsadą

Linie do produkcji palet dzielą się nie tyle według wydajności, ile według tego, ile pracy zostaje przy człowieku. To decyduje o koszcie, o obsadzie i o tym, jak linia zniesie zmianę asortymentu.

Półautomat: człowiek układa, maszyna zbija

W półautomacie operator podaje elementy, a maszyna pozycjonuje je i wbija gwoździe. Przykład z naszej oferty maszyn używanych to dwuetapowa zbijarka KOMBI-FLEX R-1000: w jednym uchwycie powstają spody, w drugim dobijane są deski blatowe, obsługa to dwóch operatorów, a wydajność według karty wynosi około 500 palet na 8 godzin. Półautomat ma sens tam, gdzie wolumen nie uzasadnia jeszcze pełnej linii, a zależy wam na powtarzalności zbicia, której ręczna gwoździarka nie da.

Automat CNC: jedna maszyna do wielu typów palet

Zbijarki CNC Stakma z serii PalletMax i PalletStar to automaty do palet, w których operator układa deski i klocki na szablonie, a maszyna zbija je według programu. Zmiana formy trwa według kart producenta od 1 do 5 minut (PalletMax) albo od 3 do 10 minut (PalletStar), a obsługa to jedna lub dwie osoby. PalletStar ma obrotowy stół z trzema strefami: w pierwszej pracownik układa deski, w drugiej automat zbija, w trzeciej robot odbiera gotową paletę. Dzięki temu nikt nie czeka na maszynę, a maszyna nie czeka na człowieka.

Linia z robotem: mniej ludzi przy tej samej wydajności

Robot w linii do palet najczęściej przenosi elementy między maszynami, obraca palety albo układa je w sztaple. Porównanie dwóch linii IMH z naszej oferty dobrze pokazuje, co robot faktycznie zmienia. IMH SIMPLE X1500 i IMH Kombiline ST X1600 mają na kartach tę samą wydajność, 4 palety na minutę. Pierwsza wymaga obsady trzech do czterech osób, druga, z robotem przenoszącym blaty i spody, jednej do dwóch. Robot nie przyspieszył linii. Zabrał z niej ludzi.

Warto to powiedzieć wprost, bo często słyszymy, że robot „podniesie produkcję”. Jeśli wąskim gardłem jest maszyna zbijająca, robot tego nie zmieni. Zmieni za to liczbę etatów, które musicie obsadzić na każdej zmianie, i to jest właściwy powód, żeby go liczyć.

Linia do palet nietypowych i ramowych

Palety nietypowe to w branży miejsce, w którym zarabia się najwięcej, a produkuje najczęściej ręcznie, bo panuje przekonanie, że tego nie da się zautomatyzować. Da się, pod warunkiem że ten sam nietyp wraca regularnie. Zbijarki PalletMax produkują palety o długości do 12 metrów, w tym ramowe i nietypowe, a obszar roboczy dobiera się w zakresie od 2400x1700 do 11400x1700 mm. Dla palet na kantówce i ramowych IMH ma osobne konfiguracje, na przykład IMH BBMSIMPLE X1500 z maszyną do palet ramowych i flip-flopem obracającym paletę o 180 stopni.

Pojedynczy prototyp dalej lepiej zbić ręcznie. Linia do palet nietypowych zaczyna się opłacać wtedy, gdy ten sam wzór wraca co tydzień.

Wydajność linii wyznacza najwolniejsza maszyna, nie najszybsza

Linia produkcyjna do palet pracuje w tempie swojego najwolniejszego ogniwa. Dlatego wydajność liczymy od palety, którą robicie najczęściej, a nie od liczby z folderu.

Prosty przykład z kart naszych maszyn. Paleta na klocku ma trzy spody. Maszyna do spodów w wersji 12 spodów na minutę daje więc materiał na 4 palety na minutę. Maszyna montująca SSM-P 1503S-V łączy według karty 4 palety na minutę, gdy paleta ma do 1400 mm długości, a spody po trzy klocki, ale już 3,5 palety na minutę przy długości do 2500 mm i pięciu klockach. Ta sama linia, inna paleta, o jedną ósmą mniej sztuk na zmianę.

Przy doborze linii sprawdzamy więc:

1. Strukturę zamówień. Jaki procent to EPAL, jaki palety na kantówce, jaki nietypy. Linia do palet na kantówce, taka jak IMH Stringer X1500, jest przeznaczona dla zakładów, w których ten typ stanowi zdecydowaną większość zamówień. Przy mieszanym asortymencie lepiej sprawdzi się automat CNC z szybką zmianą formy.
2. Wolumen na zmianę. Część konfiguracji jest projektowana pod określoną skalę. IMH 2STEP X1000 łączy spód z blatem bez osobnej maszyny montażowej i jest przeznaczona do produkcji do 1000-1200 palet na zmianę.
3. Częstotliwość przezbrojeń. Na kartach linii IMH przezbrojenie trwa od 15 do 30 minut, na liniach PalletMax i PalletStar od 5 do 15 minut. Przy kilku zmianach wzoru dziennie ta różnica robi się ważniejsza niż wydajność na minutę.
4. Ludzi, których realnie macie. Linia, która wymaga czterech osób na zmianę, nie pomoże zakładowi, który nie może obsadzić dwóch.
5. Halę. Wysokość, miejsce na podajniki i odbiór sztapli. Dla sztaplarki i obracarki zalecana wysokość hali to 3700 mm, a przy PalletMax z robotem ABB 4500 mm.

Z czego składa się linia do produkcji palet

Kompletna linia do zbijania palet na klocku składa się zwykle z pięciu etapów. Większość tych maszyn można też kupić osobno i dołożyć do istniejącej produkcji.

• Cięcie klocka. Klockarka OPK 5800V mierzy kantówkę i wycina z niej maksymalną liczbę klocków, 55 na minutę przy klockach 75 mm. Przy ustawieniu tolerancji cięcia plus minus 2 mm z kantówki 2948 mm wychodzi 30 klocków zamiast 29. Jeśli zamiast kantówki macie nadwyżkę trocin i wiórów, klocki można też prasować - zobacz linię do produkcji kostki paletowej z trocin.
• Zbijanie spodów i blatów albo całej palety. W liniach IMH osobno pracują maszyna do spodów i maszyna do dekli. W automatach CNC całą paletę zbija jedna maszyna: zbijarki Stakma albo, w wersji półautomatycznej, KOMBI-FLEX R-1000.
• Montaż. Maszyna montująca łączy gotowe blaty ze spodami, z tak zwanymi skrzydłami albo bez nich.
• Obracanie i przenoszenie. Obracarka palet ROV 2160 przenosi palety z maszyny na układarkę i może obrócić je o 180 stopni, co pozwala układać palety „jedna w drugą”.
• Obróbka i sztaplowanie. Linia wykończeniowa AT wypala znaki, obcina rogi i frezuje dolne deski pod wjazd wózka. Sztaplarka STP 1502 układa dekle i palety 4-wejściowe w stosy „jedna na drugą” albo zagnieżdżone, zlicza palety i wysokość słupków.

Jeśli prowadzicie sortowanie i naprawę palet używanych, to osobny zestaw maszyn, opisany na stronie Sortowanie i naprawa palet.

Przykładowe linie z naszej oferty

Poniżej konfiguracje, które mamy rozpisane moduł po module. Liczby pochodzą z kart linii. Wszystkie linie mają 12 miesięcy gwarancji.

Wszystkie konfiguracje, także linie do sortowania i naprawy, znajdziecie w zakładce Linie produkcyjne.

Ile kosztuje linia do palet i jak ją sfinansować

Cena linii do produkcji palet zależy od liczby modułów i stopnia automatyzacji, dlatego nie publikujemy cennika. Półautomat i kompletna linia z robotami to inwestycje różniące się o rząd wielkości. Wycenę przygotowujemy po rozmowie, kiedy wiemy, jakie palety, w jakich ilościach i jaką obsadą chcecie produkować.

Zanim porównacie cenę linii z czymkolwiek, policzcie, ile naprawdę kosztuje was ręczna paleta. Większość zakładów liczy tylko zbijacza, a pomija wózkowego, cięcie klocka, obcinanie rogów i znakowanie. W jednym z przykładów z naszego artykułu o błędach ręcznej produkcji zakład robił ręcznie od 800 do 1000 palet dziennie siłami ośmiu do dziesięciu osób, a po przejściu na linię 1500 palet dziennie przy trzech, czterech osobach. Jak policzyć to u siebie, krok po kroku, pokazujemy w tekście Jakie są realne koszty ręcznej produkcji palet.

Linię można sfinansować leasingiem albo z dotacji. Aktualne programy opisaliśmy we wpisie Dotacje i pożyczki UE 2026. Zajmujemy się maszynami, nie finansami, więc konkretną konstrukcję finansowania warto przeliczyć z doradcą lub firmą leasingową.

Montaż, uruchomienie i serwis

Linia do palet to nie tylko dostawa. Nasi serwisanci składają i testują maszyny przed dostawą i po niej, a w okresie gwarancyjnym serwis jest bezpłatny. Przy automatach Stakma prowadzimy szkolenie operatorów, a producent zapewnia wsparcie online. Po gwarancji zajmujemy się serwisem, naprawami, regeneracją i relokacją linii. Szczegóły na stronie Serwis.

Najczęstsze pytania o linie do produkcji palet