1. Produkcja spodów

Opis produktu:

Nowoczesna maszyna do montażu spodów palet, zintegrowana z precyzyjną optymalizerką, umożliwia w pełni automatyczną produkcję dolnych elementów palet przy obsłudze tylko jednego operatora.

Dzięki zaawansowanej konstrukcji i automatycznym podajnikom desek oraz klocków, urządzenie zapewnia wysoką powtarzalność, niskie zużycie materiału i znacznie ogranicza pracę ręczną.

Dostępne są dwie wersje maszyny o wydajności:
🔹 do 12 spodów/min
🔹 do 18 spodów/min

Maszyna może pracować samodzielnie lub jako element zintegrowanej linii montażowej.

Budowa

• całkowicie zautomatyzowany sposób podawania klocków i desek,
• możliwość produkcji spodów na różnych klockach,
• produkcja spodów ze skrzydłami,
• robienie spodów do palet ramowych,
• innowacyjny system wbijania gwoździ,
• kontrola wbitych gwoździ,
• obsługa: 1 operator,
• szybka zmiana wymiarów,
• możliwość pracy pojedynczej lub w linii produkcyjnej,
• posiada własny panel sterowania i jednostkę hydrauliczną.

2. Produkcja blatów

Opis produktu:

Automat może produkować dekle(blaty) do palet na od trzech do pięciu podłużnych deskach lub kantówkach. Doskonale radzi sobie również z produkcją blatów ze skrzydłami. Dzięki zastosowaniu innowacyjnej technologii zbijarkę można używać również do łączenia spodów z blatami otrzymując finalny produkt – paletę. Ze względu na możliwość szybkich zmian wymiarów doskonale nadaje się do produkcji małych i dużych serii palet.

Budowa

• całkowicie zautomatyzowany sposób podawania desek,
• 2 magazynki na deski poprzeczne pozwalają na produkcję dekli na różnych typach desek,
• produkcja dekli ze skrzydłami,
• innowacyjny system wbijania gwoździ,
• programowalna ilość wbijanych gwoździ,
• precyzyjnie zagięte gwoździe,
• kontrola wbitych gwoździ,
• obsługa: 1 operator lub robot,
• szybki i precyzyjny system zmiany wymiarów,
• możliwość pracy pojedynczej lub w linii produkcyjnej,
• posiada własny panel sterowania i jednostkę hydrauliczną.

3. Montaż palet

Opis produktu:

Na maszynę automatycznie lub ręcznie podawane są spody lub blaty. Automat może zbijać palety na dwóch lub trzech spodach. Za pomocą komputera możliwe jest zaprogramowanie wielkości tzw. skrzydeł. Po dokonaniu wszystkich ustawień parametrów maszyna jest gotowa do pracy. Operator lub robot układa w przeznaczonych miejscach spody oraz dekle. Maszyna sama pobiera elementy, pozycjonuje je, a następnie a następnie dokładnie zbija palety. Automat posiada swoją własną jednostkę hydrauliczną (wystarczającą także do połączenia z innymi maszynami, np. sztaplarką do palet, robotem).

Maszyna służy do łączenia skończonego blatu ze spodami. Palety mogą zostać połączone z tzw. skrzydłami lub bez. Wykorzystując elektroniczny system szybkiego ustawiania maszyny, automat idealnie nadaje się do produkcji nawet małych serii palet.

Budowa

• zbijanie palet na 2 lub 3 spodach,
• całkowicie zautomatyzowany sposób podawania elementów,
• wykorzystanie technologii Pulse Counter, dokładnie pozycjonującej paletę,
• programowalna ilość wbijanych gwoździ,
• innowacyjny system wbijania gwoździ,
• kontrola wbitych gwoździ,
• obsługa: 1 operator lub robot,
• szybki i precyzyjny system zmiany wymiarów,
• możliwość pracy pojedyńczej lub w linii produkcyjnej,
• posiada własny panel sterowania i jednostkę hydrauliczną.

4. Robot

Opis produktu: 

Wielozadaniowy robot przemysłowy zaprojektowany został z myślą o automatyzacji kluczowych procesów w produkcji palet.
Wyposażony w specjalistyczny chwytak przystosowany do obsługi setek typów palet oraz ich komponentów, robot z powodzeniem zastępuje pracę co najmniej dwóch operatorów, zwiększając wydajność i redukując koszty stałe.

Główne funkcje:

🔹 Przenoszenie i podawanie:
Robot może automatycznie przenosić dekle, spody lub całe palety pomiędzy maszynami w ciągu produkcyjnym.

🔹 Układanie blatów na stos:
Robot może  układać gotowe blaty lub palety na kantówce zbijanie bezpośrednio na deklarce w równych, bezpiecznych stosach – gotowych do dalszego przetwarzania lub transportu.

To niezawodne rozwiązanie do automatyzacji, które zapewnia nie tylko zwiększenie wydajności, ale także stabilność jakości oraz oszczędność przestrzeni i zasobów ludzkich.

Atrybuty:

• przenoszenie do 5 palet na minutę,
• sterowana za pomocą sterownika PLC,
• łatwy system zmiany wymiarów,
• bezobsługowa
• do 5 cykli na minutę, przy pracy na maksymalnym zasięg

5. Obróbka palet

Opis produktu:

Maszyna zaprojektowana z myślą o finalnej obróbce gotowych palet, zapewniając wysoką precyzję i powtarzalność procesów. Urządzenie łączy w sobie trzy kluczowe funkcje, które pozwalają na przygotowanie palet do dalszego transportu, sprzedaży lub zgodności z wymaganiami odbiorców:

🔹 Znakowanie (wypalanie/ drukowanie logotypów / oznaczeń):
Dzięki systemowi wypalania możliwe jest trwałe nanoszenie oznaczeń (np. logo firmy, symbol IPPC, oznaczenia serii lub kodów produkcyjnych) bez ryzyka ścierania. To rozwiązanie szczególnie cenione przez firmy eksportujące palety lub świadczące usługi dla dużych sieci logistycznych.

🔹 Obcinanie rogów (fazowanie krawędzi):
Maszyna precyzyjnie przycina rogi palet, nadając im bezpieczniejszy kształt i estetyczne wykończenie. Jest to często wymagane w logistyce automatycznej oraz w sektorach, gdzie palety muszą spełniać konkretne normy bezpieczeństwa i wyglądu (np. przemysł spożywczy lub farmaceutyczny).

🔹 Frezowanie dolnych desek (fazowanie wjazdów):
Dolne deski palety są frezowane w sposób umożliwiający łatwiejszy i bezpieczniejszy wjazd wózka widłowego z każdej strony. Zwiększa to funkcjonalność palety i chroni ją przed uszkodzeniami przy intensywnym użytkowaniu.

Budowa

• posiada niezależne 3 moduły(możliwość zakupu tylko niezbędnych modułów),
• na maszynie może znajdować się do dwóch palet jednocześnie,
• docinanie rogów, wypalanie znaków oraz frezowanie spełnia jakościowe wymagania europejskie,
• dopasowanie do obróbki wielu typów palet,
• obsługa: 1 operator lub robot,
• elektroniczny, precyzyjny system zmiany wymiarów,
• możliwość pracy pojedyńczej lub w linii produkcyjnej,
• posiada własny panel sterowania.

6. Sztaplowanie palet

Opis produktu:

Urządzenie przeznaczone jest do automatycznego układania dekli (górnych części palet) lub gotowych palet 4-wejściowych w sposób szybki, powtarzalny i bezpieczny.

Maszyna umożliwia dwa tryby pracy:

🔹 Układanie standardowe – „jedna na drugą” – stosowane najczęściej przy paletach o równych wymiarach i wysokiej stabilności.
🔹 Układanie zagnieżdżane – „jedna w drugą” – pozwala znacząco oszczędzać miejsce w transporcie i magazynowaniu, szczególnie przy lżejszych, jednorazowych paletach.

Dzięki modułowej konstrukcji, maszynę można rozszerzyć o dodatkową funkcję układania spodów palet, co czyni ją jeszcze bardziej wszechstronnym narzędziem w zautomatyzowanych liniach produkcyjnych.

To kompaktowe, ale niezwykle wydajne rozwiązanie doskonale sprawdza się zarówno w dużych zakładach, jak i mniejszych liniach produkcyjnych, gdzie liczy się optymalizacja przestrzeni, czasu i kosztów pracy ręcznej.

Budowa

• całkowicie zautomatyzowany system układania,
• równe układanie sztapli,
• zliczanie palet, wysokości słupków, dziennej produkcji,
• układanie palet „jedna na drugą” lub „jedna w drugą”,
• układanie palet, dekli, spodów,
• obsługa: robot,
• szybki i precyzyjny system zmiany wymiarów,
• możliwość pracy pojedynczej lub w linii produkcyjnej,
• posiada własny panel sterowania

Opcje dodatkowe:

Podawanie desek w automacie: 

Maszyny standardowo obsługiwane są przez operatora, który odpowiada za podawanie materiału, uzupełnianie gwoździ oraz przestawianie linii pod nowy wymiar palety. To rozwiązanie jest proste i sprawdzone w codziennej produkcji.

Dla firm poszukujących maksymalnej automatyzacji, istnieje możliwość:

🔹 pełnego zautomatyzowania procesu przestawiania parametrów maszyny przy zmianie typu palety,
🔹 oraz zastosowania robotów przemysłowych odpowiedzialnych za podawanie materiału, transport elementów między modułami, a także uzupełnianie zasobników z gwoździami.

Dzięki temu cały proces może odbywać się praktycznie bez udziału operatora, co znacząco zwiększa wydajność, powtarzalność i ogranicza koszty pracy ręcznej.

Atrybuty:

• Efektywność i oszczędność czasu
• Jakość i powtarzalność
• Bezpieczeństwo operatora
• Redukcja kosztów
• Zoptymalizowana produkcja
• Dokładne przestawienia
• Dostosowanie do różnych wymiarów
• Zwiększona wydajność
• Konkurencyjność