Linia produkcyjna PM-SPECIAL X400

1. Maszyna zbijająca CNC serii Palletmax.

Opis produktu:

Seria maszyn PALLETMAX firmy STAKMA to zaawansowane urządzenia do produkcji palet, zaprojektowane z myślą o automatyzacji, elastyczności i wysokiej wydajności. Są idealnym rozwiązaniem dla firm zajmujących się produkcją palet o różnych rozmiarach i specyfikacjach, w tym także nietypowych i dużych palet.

Kluczowe cechy maszyn PALLETMAX:

• Szeroki zakres produkcji: możliwość wytwarzania palet o długości do 12 metrów, w tym także palet ramowych i nietypowych.

• Szybka zmiana form: przestawienie maszyny do produkcji innego typu palety zajmuje zaledwie 1–10 minut, bez potrzeby programowania.

• Wysoka wydajność: produkcja od 600 do 1 200 palet na zmianę 8-godzinną przy użyciu 2 operatorów, w zależności od rozmiaru i skomplikowania palet.

• Automatyczne liczenie gwoździ: system monitoruje zużycie gwoździ, automatycznie zatrzymując maszynę, gdy magazynki są puste.

• Precyzyjne pozycjonowanie: wyposażenie w serwomotory zapewnia dokładne i trwałe pozycjonowanie elementów.

• Niskie wymagania eksploatacyjne: niska konsumpcja energii elektrycznej i powietrza sprężonego w porównaniu do innych maszyn na rynku.

• Obsługa przez 1–2 operatorów: prosta i intuicyjna obsługa za pomocą ekranu dotykowego 15 cali.

• Opcjonalne wyposażenie: możliwość dodania do 6 głowic gwoździujących, regulowanych szablonów oraz robotów do obracania i układania palet.

Maszyny PALLETMAX są dostosowane do produkcji zarówno standardowych, jak i niestandardowych palet, oferując elastyczność i oszczędność czasu. Dzięki prostocie obsługi i szybkim zmianom form, są idealnym rozwiązaniem dla firm potrzebujących efektywnego i wszechstronnego sprzętu do produkcji palet.

2. Sztaplowanie palet - robot ABB

Opis produktu:

Układanie gotowych palet robotem ABB we współpracy z maszynami z serii PalletMax to zautomatyzowany proces, który znacząco zwiększa wydajność i bezpieczeństwo linii produkcyjnej.

Robot wykorzystuje zaawansowane sterowanie serwomotorami, co pozwala na dokładne i stabilne układanie palet, niezależnie od ich rozmiaru czy rodzaju (w tym palety ramowe i niestandardowe). Cały proces odbywa się w pełni automatycznie, bez potrzeby manualnej obsługi, co minimalizuje ryzyko uszkodzeń oraz poprawia ergonomię pracy.

Dzięki integracji z linią PalletMax, system umożliwia szybką obsługę dużych ilości palet – robot może tworzyć sztaple o wysokości 2.8-3.2m przygotowując gotowe palety do transportu lub magazynowania. Całość jest sterowana z poziomu intuicyjnego panelu operatora, co pozwala na łatwą konfigurację i szybkie dostosowanie do różnych formatów produkowanych palet.

Opcje dodatkowe:

Podawanie desek w automacie:

Maszyny standardowo obsługiwane są przez operatora, który odpowiada za podawanie materiału, uzupełnianie gwoździ oraz przestawianie linii pod nowy wymiar palety. To rozwiązanie jest proste i sprawdzone w codziennej produkcji.

Dla firm poszukujących maksymalnej automatyzacji, istnieje możliwość:

 pełnego zautomatyzowania procesu przestawiania parametrów maszyny przy zmianie typu palety,
 oraz zastosowania robotów przemysłowych odpowiedzialnych za podawanie materiału, transport elementów między modułami, a także uzupełnianie zasobników z gwoździami.

Dzięki temu cały proces może odbywać się praktycznie bez udziału operatora, co znacząco zwiększa wydajność, powtarzalność i ogranicza koszty pracy ręcznej.

4. Sztaplowanie palet

Opis produktu:

Urządzenie przeznaczone jest do automatycznego układania dekli (górnych części palet) lub gotowych palet 4-wejściowych w sposób szybki, powtarzalny i bezpieczny.

Maszyna umożliwia dwa tryby pracy:

 Układanie standardowe – „jedna na drugą” – stosowane najczęściej przy paletach o równych wymiarach i wysokiej stabilności.
 Układanie zagnieżdżane – „jedna w drugą” – pozwala znacząco oszczędzać miejsce w transporcie i magazynowaniu, szczególnie przy lżejszych, jednorazowych paletach.

Dzięki modułowej konstrukcji, maszynę można rozszerzyć o dodatkową funkcję układania spodów palet, co czyni ją jeszcze bardziej wszechstronnym narzędziem w zautomatyzowanych liniach produkcyjnych.

To kompaktowe, ale niezwykle wydajne rozwiązanie doskonale sprawdza się zarówno w dużych zakładach, jak i mniejszych liniach produkcyjnych, gdzie liczy się optymalizacja przestrzeni, czasu i kosztów pracy ręcznej.

5. Sztaplowanie palet

Opis produktu:

Urządzenie przeznaczone jest do automatycznego układania dekli (górnych części palet) lub gotowych palet 4-wejściowych w sposób szybki, powtarzalny i bezpieczny.

Maszyna umożliwia dwa tryby pracy:

 Układanie standardowe – „jedna na drugą” – stosowane najczęściej przy paletach o równych wymiarach i wysokiej stabilności.
 Układanie zagnieżdżane – „jedna w drugą” – pozwala znacząco oszczędzać miejsce w transporcie i magazynowaniu, szczególnie przy lżejszych, jednorazowych paletach.

Dzięki modułowej konstrukcji, maszynę można rozszerzyć o dodatkową funkcję układania spodów palet, co czyni ją jeszcze bardziej wszechstronnym narzędziem w zautomatyzowanych liniach produkcyjnych.

To kompaktowe, ale niezwykle wydajne rozwiązanie doskonale sprawdza się zarówno w dużych zakładach, jak i mniejszych liniach produkcyjnych, gdzie liczy się optymalizacja przestrzeni, czasu i kosztów pracy ręcznej.

Opcje dodatkowe:

Podawanie desek w automacie:

Maszyny standardowo obsługiwane są przez operatora, który odpowiada za podawanie materiału, uzupełnianie gwoździ oraz przestawianie linii pod nowy wymiar palety. To rozwiązanie jest proste i sprawdzone w codziennej produkcji.

Dla firm poszukujących maksymalnej automatyzacji, istnieje możliwość:

 pełnego zautomatyzowania procesu przestawiania parametrów maszyny przy zmianie typu palety,
 oraz zastosowania robotów przemysłowych odpowiedzialnych za podawanie materiału, transport elementów między modułami, a także uzupełnianie zasobników z gwoździami.

Dzięki temu cały proces może odbywać się praktycznie bez udziału operatora, co znacząco zwiększa wydajność, powtarzalność i ogranicza koszty pracy ręcznej.

Opcje dodatkowe:

Podawanie desek w automacie:

Maszyny standardowo obsługiwane są przez operatora, który odpowiada za podawanie materiału, uzupełnianie gwoździ oraz przestawianie linii pod nowy wymiar palety. To rozwiązanie jest proste i sprawdzone w codziennej produkcji.

Dla firm poszukujących maksymalnej automatyzacji, istnieje możliwość:

 pełnego zautomatyzowania procesu przestawiania parametrów maszyny przy zmianie typu palety,
 oraz zastosowania robotów przemysłowych odpowiedzialnych za podawanie materiału, transport elementów między modułami, a także uzupełnianie zasobników z gwoździami.

Dzięki temu cały proces może odbywać się praktycznie bez udziału operatora, co znacząco zwiększa wydajność, powtarzalność i ogranicza koszty pracy ręcznej.