Linia produkcyjna PM-ATCR X400

1. Maszyna zbijająca CNC serii Palletmax.

Opis produktu:

Seria maszyn PALLETMAX firmy STAKMA to zaawansowane urządzenia do produkcji palet, zaprojektowane z myślą o automatyzacji, elastyczności i wysokiej wydajności. Są idealnym rozwiązaniem dla firm zajmujących się produkcją palet o różnych rozmiarach i specyfikacjach, w tym także nietypowych i dużych palet.

Kluczowe cechy maszyn PALLETMAX:

• Szeroki zakres produkcji: możliwość wytwarzania palet o długości do 12 metrów, w tym także palet ramowych i nietypowych.

• Szybka zmiana form: przestawienie maszyny do produkcji innego typu palety zajmuje zaledwie 1–10 minut, bez potrzeby programowania.

• Wysoka wydajność: produkcja od 600 do 1 200 palet na zmianę 8-godzinną przy użyciu 2 operatorów, w zależności od rozmiaru i skomplikowania palet.

• Automatyczne liczenie gwoździ: system monitoruje zużycie gwoździ, automatycznie zatrzymując maszynę, gdy magazynki są puste.

• Precyzyjne pozycjonowanie: wyposażenie w serwomotory zapewnia dokładne i trwałe pozycjonowanie elementów.

• Niskie wymagania eksploatacyjne: niska konsumpcja energii elektrycznej i powietrza sprężonego w porównaniu do innych maszyn na rynku.

• Obsługa przez 1–2 operatorów: prosta i intuicyjna obsługa za pomocą ekranu dotykowego 15 cali.

• Opcjonalne wyposażenie: możliwość dodania do 6 głowic gwoździujących, regulowanych szablonów oraz robotów do obracania i układania palet.

Maszyny PALLETMAX są dostosowane do produkcji zarówno standardowych, jak i niestandardowych palet, oferując elastyczność i oszczędność czasu. Dzięki prostocie obsługi i szybkim zmianom form, są idealnym rozwiązaniem dla firm potrzebujących efektywnego i wszechstronnego sprzętu do produkcji palet.

2. Robot ABB

Opis produktu:

Układanie gotowych palet robotem ABB we współpracy z maszynami z serii PalletMax to zautomatyzowany proces, który znacząco zwiększa wydajność i bezpieczeństwo linii produkcyjnej.

Robot wykorzystuje zaawansowane sterowanie serwomotorami, co pozwala na dokładne i stabilne układanie palet, niezależnie od ich rozmiaru czy rodzaju (w tym palety ramowe i niestandardowe). Cały proces odbywa się w pełni automatycznie, bez potrzeby manualnej obsługi, co minimalizuje ryzyko uszkodzeń oraz poprawia ergonomię pracy.

Dzięki integracji z linią PalletMax, system umożliwia szybką obsługę dużych ilości palet – robot może tworzyć sztaple o wysokości 2.8-3.2m przygotowując gotowe palety do transportu lub magazynowania. Całość jest sterowana z poziomu intuicyjnego panelu operatora, co pozwala na łatwą konfigurację i szybkie dostosowanie do różnych formatów produkowanych palet.

3. Obróbka palet

Opis produktu:

Maszyna zaprojektowana z myślą o finalnej obróbce gotowych palet, zapewniając wysoką precyzję i powtarzalność procesów. Urządzenie łączy w sobie trzy kluczowe funkcje, które pozwalają na przygotowanie palet do dalszego transportu, sprzedaży lub zgodności z wymaganiami odbiorców:

 Znakowanie (drukowanie logotypów / oznaczeń):
Dzięki systemowi drukowania możliwe jest trwałe nanoszenie oznaczeń (np. logo firmy, symbol IPPC, oznaczenia serii lub kodów produkcyjnych). To rozwiązanie szczególnie cenione przez firmy eksportujące palety lub świadczące usługi dla dużych sieci logistycznych.

 Obcinanie rogów (fazowanie krawędzi):
Maszyna precyzyjnie przycina rogi palet, nadając im bezpieczniejszy kształt i estetyczne wykończenie. Jest to często wymagane w logistyce automatycznej oraz w sektorach, gdzie palety muszą spełniać konkretne normy bezpieczeństwa i wyglądu (np. przemysł spożywczy lub farmaceutyczny).

 Frezowanie dolnych desek (fazowanie wjazdów):
Dolne deski palety są frezowane w sposób umożliwiający łatwiejszy i bezpieczniejszy wjazd wózka widłowego z każdej strony. Zwiększa to funkcjonalność palety i chroni ją przed uszkodzeniami przy intensywnym użytkowaniu.

4. Odbiornik gotowych słupków palet

Opis produktu:

Odbiornik gotowych sztapli palet pełni funkcję końcowego punktu automatycznej linii produkcyjnej, gdzie gromadzone są palety ułożone przez robota 6‑osiowego ABB. Po złożeniu i ewentualnym obróceniu palet na linii produkcyjnej, robot precyzyjnie przenosi je na odbiornik, tworząc stabilne sztaple.

Odbiornik jest wyposażony w mechanizmy podtrzymujące i prowadnice, które zapewniają prawidłowe ustawienie palet w sztapli, minimalizując ryzyko przewrócenia lub przesunięcia. System pozwala na tworzenie sztapli o regulowanej wysokości, dostosowanej do wymogów transportu lub magazynowania.

Dzięki integracji z robotem ABB proces układania jest w pełni zautomatyzowany, szybki i precyzyjny. Operator może sterować odbiornikiem i monitorować proces za pomocą intuicyjnego panelu sterującego, co zwiększa bezpieczeństwo pracy i optymalizuje wydajność całej linii produkcyjnej.

5. Sztaplowanie palet

Opis produktu:

Urządzenie przeznaczone jest do automatycznego układania dekli (górnych części palet) lub gotowych palet 4-wejściowych w sposób szybki, powtarzalny i bezpieczny.

Maszyna umożliwia dwa tryby pracy:

 Układanie standardowe – „jedna na drugą” – stosowane najczęściej przy paletach o równych wymiarach i wysokiej stabilności.
 Układanie zagnieżdżane – „jedna w drugą” – pozwala znacząco oszczędzać miejsce w transporcie i magazynowaniu, szczególnie przy lżejszych, jednorazowych paletach.

Dzięki modułowej konstrukcji, maszynę można rozszerzyć o dodatkową funkcję układania spodów palet, co czyni ją jeszcze bardziej wszechstronnym narzędziem w zautomatyzowanych liniach produkcyjnych.

To kompaktowe, ale niezwykle wydajne rozwiązanie doskonale sprawdza się zarówno w dużych zakładach, jak i mniejszych liniach produkcyjnych, gdzie liczy się optymalizacja przestrzeni, czasu i kosztów pracy ręcznej.

Opcje dodatkowe:

Podawanie desek w automacie:

Maszyny standardowo obsługiwane są przez operatora, który odpowiada za podawanie materiału, uzupełnianie gwoździ oraz przestawianie linii pod nowy wymiar palety. To rozwiązanie jest proste i sprawdzone w codziennej produkcji.

Dla firm poszukujących maksymalnej automatyzacji, istnieje możliwość:

 pełnego zautomatyzowania procesu przestawiania parametrów maszyny przy zmianie typu palety,
 oraz zastosowania robotów przemysłowych odpowiedzialnych za podawanie materiału, transport elementów między modułami, a także uzupełnianie zasobników z gwoździami.

Dzięki temu cały proces może odbywać się praktycznie bez udziału operatora, co znacząco zwiększa wydajność, powtarzalność i ogranicza koszty pracy ręcznej.

Opcje dodatkowe:

Podawanie desek w automacie:

Maszyny standardowo obsługiwane są przez operatora, który odpowiada za podawanie materiału, uzupełnianie gwoździ oraz przestawianie linii pod nowy wymiar palety. To rozwiązanie jest proste i sprawdzone w codziennej produkcji.

Dla firm poszukujących maksymalnej automatyzacji, istnieje możliwość:

 pełnego zautomatyzowania procesu przestawiania parametrów maszyny przy zmianie typu palety,
 oraz zastosowania robotów przemysłowych odpowiedzialnych za podawanie materiału, transport elementów między modułami, a także uzupełnianie zasobników z gwoździami.

Dzięki temu cały proces może odbywać się praktycznie bez udziału operatora, co znacząco zwiększa wydajność, powtarzalność i ogranicza koszty pracy ręcznej.