Schemat przedstawia automat do produkcji palet serii Palletstar z sześcioosiowym robotem do układania gotowych palet. Jest to rozwiązanie, które pozwoli produkować palety jednocześnie o rozmiarach maksymalnych 2550x1700. W zaproponowanym rozwiązaniu zastosowaliśmy moduł obcinarek naroży i podajnik na gotowe słupki palet.

Seria maszyn PalletStar firmy STAKMA to zaawansowane urządzenia do produkcji palet drewnianych, zaprojektowane z myślą o automatyzacji, elastyczności i wysokiej wydajności. Są idealnym rozwiązaniem dla firm zajmujących się produkcją palet o różnych rozmiarach i specyfikacjach, w tym także nietypowych i dużych palet.
Obrotowa konstrukcja stołu w kształcie delty: umożliwia ciągły proces produkcji dzięki trzem niezależnym obszarom pracy:
Układanie desek na szablonie palety.
Zbijanie palety przez automat.
Odbiór gotowej palety przez robota sztaplującego.
Produkcja wielu typów palet: możliwość wytwarzania palet o długości do 2600 mm, w tym także palet ramowych i nietypowych.
Szybka zmiana form: przestawienie maszyny do produkcji innego typu palety zajmuje zaledwie 3–10 minut, bez potrzeby programowania.
Wysoka wydajność: produkcja od 400 do 600 palet na zmianę 8-godzinną przy użyciu 1–2 operatorów, w zależności od rozmiaru i skomplikowania palet.
Automatyczne liczenie gwoździ: system monitoruje zużycie gwoździ, automatycznie zatrzymując maszynę, gdy magazynki są puste.
Precyzyjne pozycjonowanie: wyposażenie w serwomotory zapewnia dokładne i trwałe pozycjonowanie elementów.
Niskie wymagania eksploatacyjne: niska konsumpcja energii elektrycznej i powietrza sprężonego w porównaniu do innych maszyn na rynku.
Obsługa przez 1–2 operatorów: prosta i intuicyjna obsługa za pomocą ekranu dotykowego 15 cali.
Opcjonalne wyposażenie: możliwość dodania do 6 głowic gwoździujących, regulowanych szablonów oraz robotów do obracania i układania palet.
Maszyny PalletStar są dostosowane do produkcji zarówno standardowych, jak i niestandardowych palet, oferując elastyczność i oszczędność czasu. Dzięki prostocie obsługi i szybkim zmianom form, są idealnym rozwiązaniem dla firm potrzebujących efektywnego i wszechstronnego sprzętu do produkcji palet.
Układanie gotowych palet robotem ABB we współpracy z maszynami z serii PalletStar to zautomatyzowany proces, który znacząco zwiększa wydajność i bezpieczeństwo linii produkcyjnej.
Robot wykorzystuje zaawansowane sterowanie serwomotorami, co pozwala na dokładne i stabilne układanie palet, niezależnie od ich rozmiaru czy rodzaju (w tym palety ramowe i niestandardowe). Cały proces odbywa się w pełni automatycznie, bez potrzeby manualnej obsługi, co minimalizuje ryzyko uszkodzeń oraz poprawia ergonomię pracy.
Dzięki integracji z linią PalletStar, system umożliwia szybką obsługę dużych ilości palet – robot może tworzyć sztaple o wysokości 2.8-3.2m przygotowując gotowe palety do transportu lub magazynowania. Całość jest sterowana z poziomu intuicyjnego panelu operatora, co pozwala na łatwą konfigurację i szybkie dostosowanie do różnych formatów produkowanych palet.
Obcinarki naroży palet firmy MdP Serwis to specjalistyczne urządzenia przeznaczone do precyzyjnego obcinania naroży palet, co jest kluczowe dla zapewnienia ich zgodności z normami jakościowymi oraz estetycznymi.
Precyzyjne cięcie: Obcinarki zapewniają dokładne i czyste cięcie naroży palet, co wpływa na ich estetykę i funkcjonalność.
Wysoka wydajność: Urządzenia są zaprojektowane z myślą o dużej wydajności, co pozwala na efektywną obróbkę dużych ilości palet.
Automatyzacja procesu: Obcinarki są częścią zautomatyzowanych linii produkcyjnych, co minimalizuje potrzebę ręcznej interwencji i zwiększa efektywność.
Dostosowanie do różnych typów palet: Maszyny są przystosowane do obróbki palet o różnych rozmiarach i konstrukcjach, w tym palet nietypowych.
Integracja z innymi urządzeniami: Obcinarki mogą być zintegrowane z innymi maszynami, takimi jak frezarki czy roboty układające palety, tworząc kompleksowe linie produkcyjne.
Dzięki tym cechom obcinarki naroży MdP Serwis stanowią istotny element w procesie produkcji palet, zapewniając ich wysoką jakość i zgodność z wymaganiami branżowymi.
Odbiornik gotowych sztapli palet pełni funkcję końcowego punktu automatycznej linii produkcyjnej, gdzie gromadzone są palety ułożone przez robota 6‑osiowego ABB. Po złożeniu i ewentualnym obróceniu palet na linii produkcyjnej, robot precyzyjnie przenosi je na odbiornik, tworząc stabilne sztaple.
Odbiornik jest wyposażony w mechanizmy podtrzymujące i prowadnice, które zapewniają prawidłowe ustawienie palet w sztapli, minimalizując ryzyko przewrócenia lub przesunięcia. System pozwala na tworzenie sztapli o regulowanej wysokości, dostosowanej do wymogów transportu lub magazynowania.
Dzięki integracji z robotem ABB proces układania jest w pełni zautomatyzowany, szybki i precyzyjny. Operator może sterować odbiornikiem i monitorować proces za pomocą intuicyjnego panelu sterującego, co zwiększa bezpieczeństwo pracy i optymalizuje wydajność całej linii produkcyjnej.
Urządzenie przeznaczone jest do automatycznego układania dekli (górnych części palet) lub gotowych palet 4-wejściowych w sposób szybki, powtarzalny i bezpieczny.
Maszyna umożliwia dwa tryby pracy:
Układanie standardowe – „jedna na drugą” – stosowane najczęściej przy paletach o równych wymiarach i wysokiej stabilności.
Układanie zagnieżdżane – „jedna w drugą” – pozwala znacząco oszczędzać miejsce w transporcie i magazynowaniu, szczególnie przy lżejszych, jednorazowych paletach.
Dzięki modułowej konstrukcji, maszynę można rozszerzyć o dodatkową funkcję układania spodów palet, co czyni ją jeszcze bardziej wszechstronnym narzędziem w zautomatyzowanych liniach produkcyjnych.
To kompaktowe, ale niezwykle wydajne rozwiązanie doskonale sprawdza się zarówno w dużych zakładach, jak i mniejszych liniach produkcyjnych, gdzie liczy się optymalizacja przestrzeni, czasu i kosztów pracy ręcznej.
Maszyny standardowo obsługiwane są przez operatora, który odpowiada za podawanie materiału, uzupełnianie gwoździ oraz przestawianie linii pod nowy wymiar palety. To rozwiązanie jest proste i sprawdzone w codziennej produkcji.
Dla firm poszukujących maksymalnej automatyzacji, istnieje możliwość:
pełnego zautomatyzowania procesu przestawiania parametrów maszyny przy zmianie typu palety,
oraz zastosowania robotów przemysłowych odpowiedzialnych za podawanie materiału, transport elementów między modułami, a także uzupełnianie zasobników z gwoździami.
Dzięki temu cały proces może odbywać się praktycznie bez udziału operatora, co znacząco zwiększa wydajność, powtarzalność i ogranicza koszty pracy ręcznej.
Maszyny standardowo obsługiwane są przez operatora, który odpowiada za podawanie materiału, uzupełnianie gwoździ oraz przestawianie linii pod nowy wymiar palety. To rozwiązanie jest proste i sprawdzone w codziennej produkcji.
Dla firm poszukujących maksymalnej automatyzacji, istnieje możliwość:
pełnego zautomatyzowania procesu przestawiania parametrów maszyny przy zmianie typu palety,
oraz zastosowania robotów przemysłowych odpowiedzialnych za podawanie materiału, transport elementów między modułami, a także uzupełnianie zasobników z gwoździami.
Dzięki temu cały proces może odbywać się praktycznie bez udziału operatora, co znacząco zwiększa wydajność, powtarzalność i ogranicza koszty pracy ręcznej.