Linia produkcyjna IMH Stringer X1500
Opis
Schemat przedstawia linię produkcyjną, w której zastosowano maszynę do produkcji blatów i palet na kantówce, następnie palety są obracane przez robota, po czym trafiają do sztaplarki, a dalej do odbiornika łańcuchowego gotowych sztapli, co zapewnia automatyzację procesu i przygotowanie wyrobów do transportu. Rozwiązanie najlepiej sprawdza się w zakładach gdzie produkcja palety na kantówce stanowi zdecydowaną większość wszystkich zamówień.
- Gwarancja: 12 miesięcy
- Ilość operatorów: 1 osoby
- Wydajność: 4 palet / min
- Zmiana rozmiarów: 15-30 min.
1. Produkcja blatów z opcją produkcji palet na kantówce.
Opis produktu:
Automat może produkować dekle(blaty) do palet na od trzech do pięciu podłużnych deskach lub kantówkach. Doskonale radzi sobie również z produkcją blatów ze skrzydłami. Dzięki zastosowaniu innowacyjnej technologii zbijarkę można używać również do łączenia spodów z blatami otrzymując finalny produkt – paletę. Ze względu na możliwość szybkich zmian wymiarów doskonale nadaje się do produkcji małych i dużych serii palet.
Dostępne są dwie wersje maszyny o wydajności:
25 cykli zbijania/min 35 cykli zbijania/min
Maszyna posiada opcją produkcji pełnych palet na kantówce.
2. Podajnik łańcuchowy z robotem obracającym palety
Opis produktu:
Zadaniem robota obracającego jest przemieszczenie palety lub dekla pomiędzy maszynami, z lub bez obrotu wymaganego do zagnieżdżania palet. Maszyna chwyta produkt z obu stron, a następnie przenosi na następną maszynę. Obrót ramienia jest sterowany elektrycznie, natomiast rotacja o 180 stopni oraz chwytanie palet wykonywane są pneumatycznie. Maszyna jest kontrolowana za pomocą własnego sterownik PLC.
3. Sztaplowanie palet
Opis produktu:
Urządzenie przeznaczone jest do automatycznego układania dekli (górnych części palet) lub gotowych palet 4-wejściowych w sposób szybki, powtarzalny i bezpieczny.
Maszyna umożliwia dwa tryby pracy:
Układanie standardowe – „jedna na drugą” – stosowane najczęściej przy paletach o równych wymiarach i wysokiej stabilności. Układanie zagnieżdżane – „jedna w drugą” – pozwala znacząco oszczędzać miejsce w transporcie i magazynowaniu, szczególnie przy lżejszych, jednorazowych paletach.
Dzięki modułowej konstrukcji, maszynę można rozszerzyć o dodatkową funkcję układania spodów palet, co czyni ją jeszcze bardziej wszechstronnym narzędziem w zautomatyzowanych liniach produkcyjnych.
To kompaktowe, ale niezwykle wydajne rozwiązanie doskonale sprawdza się zarówno w dużych zakładach, jak i mniejszych liniach produkcyjnych, gdzie liczy się optymalizacja przestrzeni, czasu i kosztów pracy ręcznej.
4. Sztaplowanie palet
Opis produktu:
Urządzenie przeznaczone jest do automatycznego układania dekli (górnych części palet) lub gotowych palet 4-wejściowych w sposób szybki, powtarzalny i bezpieczny.
Maszyna umożliwia dwa tryby pracy:
Układanie standardowe – „jedna na drugą” – stosowane najczęściej przy paletach o równych wymiarach i wysokiej stabilności. Układanie zagnieżdżane – „jedna w drugą” – pozwala znacząco oszczędzać miejsce w transporcie i magazynowaniu, szczególnie przy lżejszych, jednorazowych paletach.
Dzięki modułowej konstrukcji, maszynę można rozszerzyć o dodatkową funkcję układania spodów palet, co czyni ją jeszcze bardziej wszechstronnym narzędziem w zautomatyzowanych liniach produkcyjnych.
To kompaktowe, ale niezwykle wydajne rozwiązanie doskonale sprawdza się zarówno w dużych zakładach, jak i mniejszych liniach produkcyjnych, gdzie liczy się optymalizacja przestrzeni, czasu i kosztów pracy ręcznej.
5. Sztaplowanie palet
Opis produktu:
Urządzenie przeznaczone jest do automatycznego układania dekli (górnych części palet) lub gotowych palet 4-wejściowych w sposób szybki, powtarzalny i bezpieczny.
Maszyna umożliwia dwa tryby pracy:
Układanie standardowe – „jedna na drugą” – stosowane najczęściej przy paletach o równych wymiarach i wysokiej stabilności. Układanie zagnieżdżane – „jedna w drugą” – pozwala znacząco oszczędzać miejsce w transporcie i magazynowaniu, szczególnie przy lżejszych, jednorazowych paletach.
Dzięki modułowej konstrukcji, maszynę można rozszerzyć o dodatkową funkcję układania spodów palet, co czyni ją jeszcze bardziej wszechstronnym narzędziem w zautomatyzowanych liniach produkcyjnych.
To kompaktowe, ale niezwykle wydajne rozwiązanie doskonale sprawdza się zarówno w dużych zakładach, jak i mniejszych liniach produkcyjnych, gdzie liczy się optymalizacja przestrzeni, czasu i kosztów pracy ręcznej.
Opcje dodatkowe:
Podawanie desek w automacie:
Maszyny standardowo obsługiwane są przez operatora, który odpowiada za podawanie materiału, uzupełnianie gwoździ oraz przestawianie linii pod nowy wymiar palety. To rozwiązanie jest proste i sprawdzone w codziennej produkcji.
Dla firm poszukujących maksymalnej automatyzacji, istnieje możliwość:
pełnego zautomatyzowania procesu przestawiania parametrów maszyny przy zmianie typu palety, oraz zastosowania robotów przemysłowych odpowiedzialnych za podawanie materiału, transport elementów między modułami, a także uzupełnianie zasobników z gwoździami.
Dzięki temu cały proces może odbywać się praktycznie bez udziału operatora, co znacząco zwiększa wydajność, powtarzalność i ogranicza koszty pracy ręcznej.
Opcje dodatkowe:
Podawanie desek w automacie:
Maszyny standardowo obsługiwane są przez operatora, który odpowiada za podawanie materiału, uzupełnianie gwoździ oraz przestawianie linii pod nowy wymiar palety. To rozwiązanie jest proste i sprawdzone w codziennej produkcji.
Dla firm poszukujących maksymalnej automatyzacji, istnieje możliwość:
pełnego zautomatyzowania procesu przestawiania parametrów maszyny przy zmianie typu palety, oraz zastosowania robotów przemysłowych odpowiedzialnych za podawanie materiału, transport elementów między modułami, a także uzupełnianie zasobników z gwoździami.
Dzięki temu cały proces może odbywać się praktycznie bez udziału operatora, co znacząco zwiększa wydajność, powtarzalność i ogranicza koszty pracy ręcznej.