Skip to main content

Linia produkcyjna IMH Kombiline GP X1600+

Opis

Schemat przedstawia zintegrowaną linię produkcyjną do wytwarzania palet, w której poszczególne urządzenia odpowiadają za kolejne etapy procesu. W skład systemu wchodzi optymalizerka do cięcia wsporników palet, maszyna do produkcji spodów paletowych o zwiększonej wydajności oraz maszyna do wytwarzania blatów i całych palet na kantówce. Całość uzupełnia maszyna montażowa wspierana przez roboty – portalowy do przenoszenia blatów, robot do przenoszenia spodów oraz robot obracający gotowe palety. Dodatkowe urządzenia to drukarki znaków, obcinarki naroży, sztaplarka oraz odbiornik łańcuchowy gotowych sztapli, które zapewniają automatyzację, oznakowanie i finalne przygotowanie wyrobów do transportu.

  • Gwarancja: 12 miesięcy
  • Ilość operatorów: 1-2 osoby
  • Wydajność: 4-7 palet / min
  • Zmiana rozmiarów: 15-30 min.
1
2
3
4
5
6

1. Produkcja spodów

Opis produktu:

Nowoczesna maszyna do montażu spodów palet, zintegrowana z precyzyjną optymalizerką, umożliwia w pełni automatyczną produkcję dolnych elementów palet przy obsłudze tylko jednego operatora.

Urządzenie jest wyposażony w dodatkowy podajnik klocków trocinowych z robotem przemysłowym 6-osiowym lub portalowym działającym w dwóch osiach.

Dzięki zaawansowanej konstrukcji i automatycznym podajnikom desek oraz klocków, urządzenie zapewnia wysoką powtarzalność, niskie zużycie materiału i znacznie ogranicza pracę ręczną.

Dostępne są dwie wersje maszyny o wydajności:
🔹 do 12 spodów/min
🔹 do 18 spodów/min

Maszyna może pracować samodzielnie lub jako element zintegrowanej linii montażowej.

2. Produkcja blatów

Opis produktu:

Automat może produkować dekle(blaty) do palet na od trzech do pięciu podłużnych deskach lub kantówkach. Doskonale radzi sobie również z produkcją blatów ze skrzydłami. Dzięki zastosowaniu innowacyjnej technologii zbijarkę można używać również do łączenia spodów z blatami otrzymując finalny produkt – paletę. Ze względu na możliwość szybkich zmian wymiarów doskonale nadaje się do produkcji małych i dużych serii palet.

Dostępne są dwie wersje maszyny o wydajności:
🔹 25 cykli zbijania/min
🔹 35 cykli zbijania/min

Maszyna może zostać wyposażona w robota portalowego podającego deski do maszyny.

3. Montaż palet

Opis produktu:

Na maszynę automatycznie podawane są spody i blaty za pomocą robota przemysłowego lub portalowego. Automat może zbijać palety na od dwóch do pięciu spodach. Za pomocą komputera możliwe jest zaprogramowanie wielkości tzw. skrzydeł. Po dokonaniu wszystkich ustawień parametrów maszyna jest gotowa do pracy. Operator lub robot układa w przeznaczonych miejscach spody oraz dekle. Maszyna sama pobiera elementy, pozycjonuje je, a następnie a następnie dokładnie zbija palety. Automat posiada swoją własną jednostkę hydrauliczną (wystarczającą także do połączenia z innymi maszynami, np. sztaplarką do palet, robotem).

Maszyna służy do łączenia skończonego blatu ze spodami. Palety mogą zostać połączone z tzw. skrzydłami lub bez. Wykorzystując elektroniczny system szybkiego ustawiania maszyny, automat idealnie nadaje się do produkcji nawet małych serii palet.

4. Robot przenoszący

Opis produktu:

Wielozadaniowy robot przemysłowy zaprojektowany został z myślą o automatyzacji kluczowych procesów w produkcji palet.
Wyposażony w specjalistyczny chwytak przystosowany do obsługi setek typów palet oraz ich komponentów, robot z powodzeniem zastępuje pracę co najmniej dwóch operatorów, zwiększając wydajność i redukując koszty stałe.

5. Obróbka palet

Opis produktu:

Maszyna zaprojektowana z myślą o finalnej obróbce gotowych palet, zapewniając wysoką precyzję i powtarzalność procesów. Urządzenie łączy w sobie trzy kluczowe funkcje, które pozwalają na przygotowanie palet do dalszego transportu, sprzedaży lub zgodności z wymaganiami odbiorców:

🔹 Znakowanie (wypalanie/ drukowanie logotypów / oznaczeń):
Dzięki systemowi wypalania możliwe jest trwałe nanoszenie oznaczeń (np. logo firmy, symbol IPPC, oznaczenia serii lub kodów produkcyjnych) bez ryzyka ścierania. To rozwiązanie szczególnie cenione przez firmy eksportujące palety lub świadczące usługi dla dużych sieci logistycznych.

🔹 Obcinanie rogów (fazowanie krawędzi):
Maszyna precyzyjnie przycina rogi palet, nadając im bezpieczniejszy kształt i estetyczne wykończenie. Jest to często wymagane w logistyce automatycznej oraz w sektorach, gdzie palety muszą spełniać konkretne normy bezpieczeństwa i wyglądu (np. przemysł spożywczy lub farmaceutyczny).

🔹 Frezowanie dolnych desek (fazowanie wjazdów):
Dolne deski palety są frezowane w sposób umożliwiający łatwiejszy i bezpieczniejszy wjazd wózka widłowego z każdej strony. Zwiększa to funkcjonalność palety i chroni ją przed uszkodzeniami przy intensywnym użytkowaniu.

6. Sztaplowanie palet

Opis produktu:

Urządzenie przeznaczone jest do automatycznego układania dekli (górnych części palet) lub gotowych palet 4-wejściowych w sposób szybki, powtarzalny i bezpieczny.

Maszyna umożliwia dwa tryby pracy:

🔹 Układanie standardowe – „jedna na drugą” – stosowane najczęściej przy paletach o równych wymiarach i wysokiej stabilności.
🔹 Układanie zagnieżdżane – „jedna w drugą” – pozwala znacząco oszczędzać miejsce w transporcie i magazynowaniu, szczególnie przy lżejszych, jednorazowych paletach.

Dzięki modułowej konstrukcji, maszynę można rozszerzyć o dodatkową funkcję układania spodów palet, co czyni ją jeszcze bardziej wszechstronnym narzędziem w zautomatyzowanych liniach produkcyjnych.

To kompaktowe, ale niezwykle wydajne rozwiązanie doskonale sprawdza się zarówno w dużych zakładach, jak i mniejszych liniach produkcyjnych, gdzie liczy się optymalizacja przestrzeni, czasu i kosztów pracy ręcznej.

Opcje dodatkowe:

Podawanie desek w automacie:

Maszyny standardowo obsługiwane są przez operatora, który odpowiada za podawanie materiału, uzupełnianie gwoździ oraz przestawianie linii pod nowy wymiar palety. To rozwiązanie jest proste i sprawdzone w codziennej produkcji.

Dla firm poszukujących maksymalnej automatyzacji, istnieje możliwość:

🔹 pełnego zautomatyzowania procesu przestawiania parametrów maszyny przy zmianie typu palety,
🔹 oraz zastosowania robotów przemysłowych odpowiedzialnych za podawanie materiału, transport elementów między modułami, a także uzupełnianie zasobników z gwoździami.

Dzięki temu cały proces może odbywać się praktycznie bez udziału operatora, co znacząco zwiększa wydajność, powtarzalność i ogranicza koszty pracy ręcznej.