Linia produkcyjna IMH BBMSIMPLE X1500
Opis
Schemat przedstawia linię produkcyjną przeznaczoną przede wszystkim do produkcji palet na kantówce (z pojedynczym lub podwójnym blatem) obejmującą maszynę do wytwarzania blatów i palet na kantówce z podwójnym blatem, flip-flop do obracania palety o 180 stopni oraz maszynę do produkcji palet ramowych. Kolejne etapy procesu realizowane są przez robota obracającego paletę, a następnie gotowe wyroby trafiają do sztaplarki i odbiornika łańcuchowego gotowych sztapli, co zapewnia pełną automatyzację i przygotowanie palet do transportu.
- Gwarancja: 12 miesięcy
- Ilość operatorów: 2 osoby
- Wydajność: 4 palet / min
- Zmiana rozmiarów: 15-30 min.
1. Produkcja blatów z opcją montażu palet.
Opis produktu:
Automat może produkować dekle(blaty) do palet na od trzech do pięciu podłużnych deskach lub kantówkach. Doskonale radzi sobie również z produkcją blatów ze skrzydłami. Dzięki zastosowaniu innowacyjnej technologii zbijarkę można używać również do łączenia spodów z blatami otrzymując finalny produkt – paletę. Ze względu na możliwość szybkich zmian wymiarów doskonale nadaje się do produkcji małych i dużych serii palet.
Dostępne są dwie wersje maszyny o wydajności:
25 cykli zbijania/min 35 cykli zbijania/min
Produkcja gotowych palet może odbywać się po wyprodukowaniu żądanej ilości blatów. Kiedy te są gotowe w miejsca poprzeczki operator może włożyć gotowy spód palety pozwalając maszynie na łączenie palety w całość. Takie rozwiązanie jest skierowane do firm, których zapotrzebowanie nie przekracza 1000-1200 palet na zmianę ponieważ pozwala zaoszczędzić koszty zakupu maszyny montażowej.
2. Maszyna do produkcji palet ramowych
Opis produktu:
Maszyna przybija deski do podstawy palety. Częściowo wykonane palety pochodzą z poprzedzającej z deklarki i są podawane przez przenośnik łańcuchowy do urządzenia obracającego Flip-Flop. To odwraca paletę do góry nogami i układa ją w przenośniku kanałowym maszyny, który transportuje paletę do pozycji przybijania w celu połączenia. Deski są ładowane do magazynu desek. Dzięki oddzielnemu podawaniu możliwe jest indywidualne pozycjonowanie desek na palecie. Gwoździowanie odbywa się przy użyciu wszystkich udoskonaleń systemu gwoździowania firmy IMH.
Gotowe palety ramowe są przesuwane do przodu kolejno przez paletę za nimi, aż zostaną odebrane przez następną maszynę (zazwyczaj maszynę stacji wykańczającej). Wszystkie te operacje, jak również wbijanie gwoździ, napędy są hydraulicznie, a maszyna posiada własny agregat hydrauliczny (wystarczający do podłączenia kolejnych maszyn). Funkcje podawania desek i pobierania gwoździ są wykonywane pneumatycznie. Maszyna jest sterowana i monitorowana za pomocą własnego sterownika PLC poprzez panel operatora. Sterownik PLC jest również w stanie kontrolować więcej maszyn.
3. Podajnik łańcuchowy z robotem obracającym palety
Opis produktu:
Zadaniem robota obracającego jest przemieszczenie palety lub dekla pomiędzy maszynami, z lub bez obrotu wymaganego do zagnieżdżania palet. Maszyna chwyta produkt z obu stron, a następnie przenosi na następną maszynę. Obrót ramienia jest sterowany elektrycznie, natomiast rotacja o 180 stopni oraz chwytanie palet wykonywane są pneumatycznie. Maszyna jest kontrolowana za pomocą własnego sterownik PLC.
4. Sztaplowanie palet
Opis produktu:
Urządzenie przeznaczone jest do automatycznego układania dekli (górnych części palet) lub gotowych palet 4-wejściowych w sposób szybki, powtarzalny i bezpieczny.
Maszyna umożliwia dwa tryby pracy:
Układanie standardowe – „jedna na drugą” – stosowane najczęściej przy paletach o równych wymiarach i wysokiej stabilności. Układanie zagnieżdżane – „jedna w drugą” – pozwala znacząco oszczędzać miejsce w transporcie i magazynowaniu, szczególnie przy lżejszych, jednorazowych paletach.
Dzięki modułowej konstrukcji, maszynę można rozszerzyć o dodatkową funkcję układania spodów palet, co czyni ją jeszcze bardziej wszechstronnym narzędziem w zautomatyzowanych liniach produkcyjnych.
To kompaktowe, ale niezwykle wydajne rozwiązanie doskonale sprawdza się zarówno w dużych zakładach, jak i mniejszych liniach produkcyjnych, gdzie liczy się optymalizacja przestrzeni, czasu i kosztów pracy ręcznej.
5. Sztaplowanie palet
Opis produktu:
Urządzenie przeznaczone jest do automatycznego układania dekli (górnych części palet) lub gotowych palet 4-wejściowych w sposób szybki, powtarzalny i bezpieczny.
Maszyna umożliwia dwa tryby pracy:
Układanie standardowe – „jedna na drugą” – stosowane najczęściej przy paletach o równych wymiarach i wysokiej stabilności. Układanie zagnieżdżane – „jedna w drugą” – pozwala znacząco oszczędzać miejsce w transporcie i magazynowaniu, szczególnie przy lżejszych, jednorazowych paletach.
Dzięki modułowej konstrukcji, maszynę można rozszerzyć o dodatkową funkcję układania spodów palet, co czyni ją jeszcze bardziej wszechstronnym narzędziem w zautomatyzowanych liniach produkcyjnych.
To kompaktowe, ale niezwykle wydajne rozwiązanie doskonale sprawdza się zarówno w dużych zakładach, jak i mniejszych liniach produkcyjnych, gdzie liczy się optymalizacja przestrzeni, czasu i kosztów pracy ręcznej.
Opcje dodatkowe:
Podawanie desek w automacie:
Maszyny standardowo obsługiwane są przez operatora, który odpowiada za podawanie materiału, uzupełnianie gwoździ oraz przestawianie linii pod nowy wymiar palety. To rozwiązanie jest proste i sprawdzone w codziennej produkcji.
Dla firm poszukujących maksymalnej automatyzacji, istnieje możliwość:
pełnego zautomatyzowania procesu przestawiania parametrów maszyny przy zmianie typu palety, oraz zastosowania robotów przemysłowych odpowiedzialnych za podawanie materiału, transport elementów między modułami, a także uzupełnianie zasobników z gwoździami.
Dzięki temu cały proces może odbywać się praktycznie bez udziału operatora, co znacząco zwiększa wydajność, powtarzalność i ogranicza koszty pracy ręcznej.
Opcje dodatkowe:
Podawanie desek w automacie:
Maszyny standardowo obsługiwane są przez operatora, który odpowiada za podawanie materiału, uzupełnianie gwoździ oraz przestawianie linii pod nowy wymiar palety. To rozwiązanie jest proste i sprawdzone w codziennej produkcji.
Dla firm poszukujących maksymalnej automatyzacji, istnieje możliwość:
pełnego zautomatyzowania procesu przestawiania parametrów maszyny przy zmianie typu palety, oraz zastosowania robotów przemysłowych odpowiedzialnych za podawanie materiału, transport elementów między modułami, a także uzupełnianie zasobników z gwoździami.
Dzięki temu cały proces może odbywać się praktycznie bez udziału operatora, co znacząco zwiększa wydajność, powtarzalność i ogranicza koszty pracy ręcznej.